Des groupes IFE robustes et durables...
... conçus pour les charges lourdes et les débits importants
L’extraction de minerais permet de récupérer les métaux importants qui se trouvent dans la roche. La roche extraite à l’explosif qui contient du minerai doit être transportée hors de la mine au moyen d’une goulotte d’alimentation pour charges lourdes et amenée vers un concasseur afin d’y être broyée. Outre le broyage des morceaux de roche, la séparation par granulométrie au moyen du tamisage constitue une étape essentielle du traitement du minerai.
Il faut alors des débits extrêmement élevés, une disponibilité maximale et un revêtement résistant à l’usure. Depuis des décennies, IFE fournit aux exploitations minières des groupes aux propriétés particulières. Les goulottes d’alimentation pour charges lourdes dotées de plaques d’usure de 50 mm d’épaisseur résistent aux roches abrasives (granulométrie de 0 à 1000 mm) et transportent jusqu’à 3000 t/h, et ce, sur une durée de vie escomptée de 10 ans ! De nombreux projets qui ont mis en œuvre soulignent la fiabilité des machines IFE.
Remplacement réussi d'une tamiseuse chez KGHM
KGHM a remplacé les tamiseurs existants dans la mine de cuivre de Polkowice-Sieroszowice en Pologne, car ils étaient obsolètes et ne répondaient plus aux exigences croissantes. Après la mise en service du premier crible à vibrations linéaires d'IFE en 2018 et la satisfaction totale des attentes, IFE a reçu la commande de deux autres cribles en 2023.
Traitement du cuivre en Mongolie
Pour la première fois en 2008, IFE a réussi à gagner la confiance de Erdenet Mining Corporation, SOE, pour ses solutions de machines personnalisées. Depuis lors, un total de 18 cribles vibrants linéaires (en version à un ou deux étages) ainsi que 5 séparateurs magnétiques à bande large pour le traitement du cuivre ont été livrés et fonctionnent toujours avec succès aujourd'hui.
LKAB sépare le minerai de fer avec la technologie magnétique d’IFE
Chez LKAB, en Suède, l’idée d’améliorer l’efficacité du processus de concentration a mûri il y a plusieurs années déjà. Le minerai de magnétite (jusqu’à 130 t/h) devait être concentré après le broyage primaire à l’aide d’un tambour magnétique afin d’obtenir une meilleure qualité de minerai de fer. L’installation d’enrichissement KA3 présente une capacité annuelle allant de 5,5 à 6 millions de tonnes.
Le procédé est conçu comme un circuit de broyage entièrement autogène composé d’un broyeur primaire et d’un broyeur secondaire. Jusqu’alors, le matériau était tamisé directement au niveau du broyeur primaire. Le sous-classé est transporté sur un tambour humide (LIMS) afin d’y être séparé par voie magnétique, tandis que le surclassé est chargé sur un tamis IFE au moyen d’un convoyeur. Le sous-classé du tamis sert de milieu de broyage pour le moulin secondaire et le surclassé est évacué comme sous-produit. Il présente généralement une teneur en gangue plus élevée, car cette dernière est plus dure que le minerai.